数控机床是一种高精度、效率高的自动化机床，日常维护和保养至关重要，以下是一些注意事项：

一、机械部件维护

机床外观清洁

每天工作结束后，要清理机床表面的切屑和冷却液。切屑如果长时间堆积，可能会进入机床的运动部件，影响机床的精度和使用寿命。例如，切屑进入导轨会加剧导轨的磨损。可以使用毛刷、抹布等工具进行清理。

定期（建议每周一次）对机床外观进行清洁，包括防护罩、操作面板等。对于沾染油污的部位，可使用适量的清洁剂擦拭，但要避免清洁剂进入机床内部。

导轨维护

导轨是保证机床各部件精确运动的关键部件。要定期（每 1 - 2 周）检查导轨的润滑情况，确保导轨润滑油箱内的油量充足。如果油量不足，会导致导轨与滑块之间的摩擦增大，影响机床的运动精度。

检查导轨表面是否有损伤，如划伤、磨损等。轻微的划伤可以用细砂纸进行打磨修复，严重的磨损则需要联系维修人员进行处理。

丝杆维护

丝杆的精度直接影响机床的定位精度。定期（每 2 - 3 个月）检查丝杆的轴向间隙，如有间隙过大的情况，可通过调整丝杆两端的预紧装置来消除间隙。

保持丝杆的清洁和润滑，避免丝杆表面沾染切屑和灰尘。在清洁丝杆时，要使用干净的软布擦拭，然后涂上适量的专用丝杆润滑油。

主轴维护

主轴是机床的核心部件之一。每天检查主轴的运转声音是否正常，若出现异常噪音，可能是轴承损坏或其他机械故障的信号。

定期（每 3 - 6 个月）检查主轴的精度，包括径向跳动和轴向窜动。如果精度超出允许范围，需要进行调整或维修。同时，要定期更换主轴的润滑脂，以保证主轴的良好润滑。

二、电气系统维护

电气柜维护

电气柜内的电气元件对环境要求较高。要保持电气柜内的清洁和干燥，防止灰尘和湿气进入。可以在电气柜内放置干燥剂，并定期（每月）更换。

定期（每 3 - 6 个月）检查电气柜内的接线是否松动，各电气元件是否正常工作。对于松动的接线，要及时拧紧，对于出现故障的电气元件，要及时更换。

电机维护

机床的电机包括主轴电机、进给电机等。定期（每 3 - 6 个月）检查电机的散热情况，确保电机的散热风扇正常工作。如果散热不良，电机可能会因过热而损坏。

检查电机的绝缘电阻，绝缘电阻过低可能会导致电机短路。一般情况下，绝缘电阻应不低于 0.5 兆欧。

系统参数备份与检查

要定期（每月）备份机床的系统参数，以防系统出现故障时参数丢失。可以使用 U 盘或其他存储设备进行备份。

检查系统参数是否被误修改，特别是与机床精度、运动速度等相关的参数。如果发现参数异常，要及时恢复到正确的参数设置。

三、液压与气动系统维护

液压系统维护

定期（每周）检查液压油箱的油位，油位过低会导致液压泵吸空，影响液压系统的正常工作。同时，要检查液压油的质量，如颜色、透明度等，若发现液压油变质，要及时更换。

检查液压系统的压力是否正常，压力过高或过低都可能导致液压元件损坏。可以通过液压系统的压力表来监测压力，压力不正常时，要检查液压泵、溢流阀等元件是否工作正常。

气动系统维护

检查压缩空气的气源压力是否稳定，一般应保持在规定的压力范围内（如 0.4 - 0.6MPa）。压力不稳定会影响气动元件的正常工作。

定期（每 1 - 2 周）检查气动元件，如气缸、电磁阀等，看是否有漏气现象。对于轻微漏气，可以通过更换密封件来解决；对于严重漏气的元件，要及时更换。

四、冷却液系统维护

冷却液液位与质量检查

每天检查冷却液箱的液位，确保液位在正常范围内。液位过低会导致冷却效果不佳，影响刀具和工件的加工质量。

定期（每 1 - 2 周）检查冷却液的质量，如浓度、酸碱度等。如果冷却液变质，会腐蚀机床部件和刀具，要及时更换。

冷却液过滤系统维护

冷却液过滤系统的作用是过滤切屑和杂质，保证冷却液的清洁。定期（每周）检查过滤器是否堵塞，如发现堵塞，要及时清洗或更换过滤器。