重型数控车磨床是我公司结合当前中大型零件的加工工艺，结合国内外重型数控轧辊车床和数控轧辊磨床的先进技术，以追求安全、可靠、节约成本为目标，以现代数控机床的设计方法为手段，按高速精密主轴设计制造技术、精密进给驱动技术、数控伺服参数优化技术、 热变形控制和补偿技术、可靠性技术等分析研究，设计生产的重型数控车磨床。

本设备主要用于加工塑料机械、轧钢、造纸机械类以及其他特种行业轴辊类零件，适用于高速钢、硬质合金、立方氮化硼、金 刚石等刀具，适用于黑色金属、有色金属及部分非金属零件的粗精加工，可车削零件的圆柱 面、圆锥面、端面、切槽及圆弧面等车削加工，对回转类零件的外圆进行磨削加工。

产品特点：

系统标准配置德国西门子828D，双操作箱和双屏显示。

机床床身采用双床身结构，单个床身的跨距大，两个床身跨距达到4020mm，能承受载荷 大，钢性高、精度好。

机床配置重型内置旋转尾座，尾座套筒直径大，行程300mm，顶尖锥度为公制100，结构坚固, 可承受重型切削。

机床主轴采用液压两挡变速，主轴直径大，由精密重载荷轴承作三点式支撑，轴承精度采用P4级；

主轴电机采用德国西门子95Kw的交流伺服主轴电机，扭矩和转动惯量大；

配合低速挡，适合重型零件的粗加工，配合高速挡，能够提高的零件表面加工精度，适合精密加工。

机床采用双刀架结构，一个为车削刀架，另一个为磨削刀架。磨削刀架主轴采用静压主轴，钢性好，回转精度高，适合精密磨削加工。

机床电箱标配空调，主要电气控制元件全部采用德国施耐德产品，故障率低，维护成本低，确保机床高 效加工。

机床模块化设计，可以进行功能拓展。通过快换装置，配备动力刀架，可以扩展为车铣复合中心；可以增加机械手等。