重型数控轧辊车床是结合当前先进的复杂重型轴类、盘类零件的加工工艺，结合国内外重型数控轧辊车床、 高精密数控车床的先进技术，以追求高速度、高精度、效率高为目标， 以有限元分析等方法为手段，按高速、精密、重型主轴设计制造技术、 大功率 C 轴设计技术、精密进给驱动技术、精密快换装置技术、数控 伺服参数优化技术、热变形控制和补偿技术、可靠性技术等分析研究， 设计生产的高精密大型数控轧辊车床。主要适用高速钢，碳化钨或硬质合金刀具对铸铁件、钢件及有色金属件的圆柱表面、外曲线表面和各类轧辊的加工，也可适用于对轴类、盘类等各种工件的内外圆、锥面、端面以及螺纹等零件进行批量加工。效率高、操作简单、安全可靠。广泛应用于钢铁、煤机、矿山、风电、汽车、石油、军工等行业的高精密机械加工。

产品特点：

系统标准配置西门子828D系统，可选配其他国产或进口系统。

机床采用四导轨结构，主、副导轨分离，机床导轨跨距大，能受载荷大，钢性高、精度好，便于以后维修。

采用重型内置旋转尾座，尾座套筒直径大，结构坚固, 可承受重型切削。

主轴单元采用液压两挡变速，主轴直径大，由精密重载荷轴承作三点式支撑，轴承精度采用P4级；主轴电机采用交流伺服主轴电机，额定转速低，扭矩和转动惯量大；配合低速挡，适合重型零件的粗加工，配合高速挡，能够提高的零件表面加工精度，适合精密加工，实现部分零件的以车代磨。

机床模块化设计，可以进行功能拓展。通过快换装置，增加磨头，可以扩展为外圆磨床；配备动力刀架，可以扩展为车铣复合中心；

可以增加机械手等。

机床电箱标配空调，主要电气控制元件全部采用德国施耐德产品，故障率低，维护成本低，确保机床高 效加工。

机床防护可根据用户需求，配置简易防护、双门防护、全防护等；

可以根据用户加工零件要求，配置排屑机、冷却水箱等。